隨著工業(yè)的發(fā)展，各種機械設備的功能越來越齊全，設備中的零件也越來越精密。東蘭機械密封是結構精密復雜的機械基礎部件之一，是各種泵、反應合成釜、渦輪壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。所有的東西都要保持正常使用才能達到最大的利用效率，更何況這種精密的零件。所以，今天我們來談談東蘭機械密封的正常操作和維護。

　　1、開工前的準備工作及注意事項

　　一、全面檢查東蘭機械密封，以及附屬設備和管道安裝是否完整，是否滿足技術要求。

　　b、東蘭機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查東蘭機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如果泄漏較多，找出原因，盡量消除。如果仍然失效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力為2~3 kg/cm2。

　　c、根據(jù)泵的轉動情況，檢查燈光是否均勻。如果轉動困難或不動，檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

　　2.安裝和關閉

　　a、啟動前，保持密封腔內充滿液體。當運輸固化介質時，應用蒸汽加熱密封腔以熔化介質。起動前必須轉動，以防止軟環(huán)因突然起動而斷裂。

　　b、對于泵外油封系統(tǒng)的東蘭機械密封，應先啟動油封系統(tǒng)。最后，停車后停止油封系統(tǒng)。

　　c、熱油泵關閉后，油封腔和端面密封冷卻水不能立即停止，只有端面密封油溫降至80度以下才能停止冷卻水，以免損壞密封部件。

　　3.操作

　　a、泵啟動后如有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如果連續(xù)運行4小時后泄漏量沒有減少，則停止泵進行檢查。

　　b、泵的工作壓力應穩(wěn)定，壓力波動不超過1 kg/cm2。

　　c、泵在運行中，應避免時間現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦和密封損壞。

　　D.經常檢查密封情況。運行中，當泄漏超標時，重油不超過5滴/分鐘，輕油不超過10滴/分鐘。如果2-3天內沒有改善的趨勢，停止泵，檢查密封裝置。