分宜機械密封件主要有四類部件組成:a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。
　　分宜機械密封件工作應注意問題：
　　1、安裝分宜機械密封件時注意事項
　　a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
　　(1)上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
　　(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
　　b.彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
　　c.動環安裝后然保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
　　2、拆卸分宜機械密封件時注意事項
　　a.在拆卸分宜機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
　　b.如果在泵兩端都用分宜機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
　　c.對運行過的分宜機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。
　　分宜機械密封件正常運行和維護問題：
　　1. 分宜機械密封件啟動前的準備工作及注意事項
　　a.全面檢查分宜機械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
　　b.機械密封件啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封件是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
　　c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
　　2.機械密封安裝與停運
　　a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
　　b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
　　c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
　　3.機械密封件運轉
　　a.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
　　b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
　　c.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
　　d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。