引起渣漿扶余泵用扶余機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿扶余泵用扶余機械密封的影響進行詳細(xì)介紹。

　　溫度是如何影響渣漿扶余泵用扶余機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿扶余泵用扶余機械密封,如渣油泵,回?zé)捰捅?常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦,冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進入密封面,抽空等情況下,都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;

　　(2)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時,會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;

　　(3)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化,龜裂,變硬失彈.現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時容易損壞。

　　扶余機械密封裝置管系的焊接質(zhì)量差嚴(yán)重影響給水泵的安全，給水泵扶余機械密封液溫度設(shè)計為80℃報警，90℃跳泵。扶余機械密封裝置管系的泄露，會使扶余機械密封液溫度急劇升高，扶余機械密封動環(huán)和靜環(huán)及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環(huán)過熱而損壞。