不知道大家對弓長嶺機(jī)械密封件了解多少。對于一些新人來說，可能對相關(guān)專業(yè)知識有很多疑問。以下小系列將詳細(xì)說明弓長嶺機(jī)械密封的泄漏分類。如果你想知道，我們就往下看！

　　1.根據(jù)泄漏的機(jī)理分類

　　(1)界面泄漏：密封件(墊圈、填料)表面和與其接觸的零件表面之間的一種泄漏。如法蘭與墊片、填料與軸或填料箱之間的泄漏。

　　(2)滲透泄漏：介質(zhì)通過密封件(墊片、填料)的毛細(xì)管滲透，這種泄漏發(fā)生在密實(shí)性差的植物纖維、動物纖維、化學(xué)纖維制成的密封件上。

　　(3)破壞性泄漏：由快速磨損、變形、變質(zhì)、失效等因素引起的一種危險泄漏。

　　2.按泄漏量分類

　　液體介質(zhì)的泄漏分為五級

　　(1)不滲漏：檢測不到滲漏。

　　(2)滲漏：輕微滲漏。表面有明顯的介質(zhì)滲漏跡象，像汗液滲出。擦掉痕跡痕跡，幾分鐘后出現(xiàn)了滲漏痕跡。

　　(3)滴下：介質(zhì)漏入水珠中，慢慢流下或滴下，擦去痕跡，5min內(nèi)重新出現(xiàn)在水珠中的為滴下。

　　(4)重度泄漏：介質(zhì)泄漏嚴(yán)重，以水滴的形式不斷滴落或滴落，但未達(dá)到流動程度。

　　(5)流淌：介質(zhì)滲漏嚴(yán)重，介質(zhì)持續(xù)涌出，呈直線狀流淌。

　　氣態(tài)介質(zhì)泄漏分為四個級別

　　(1)無滲漏：用小紙條或纖維檢查靜態(tài)，用肥皂水檢查無氣泡。

　　(2)滲漏：用小紙條檢查有無輕微漂浮，用肥皂水檢查有無氣泡，用濕石蕊試紙檢查有無變色，在有顏色的氣態(tài)介質(zhì)中能看到輕煙。

　　(3)滲漏：用小紙條檢查時飛起，用肥皂水檢查氣泡成串，用濕石蕊試紙檢測，立即變色，有色氣體明顯可見。

　　(4)再泄漏：泄漏的氣體產(chǎn)生可聽見的噪音。

　　3.根據(jù)泄漏時間分類

　　(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝、運(yùn)行或使用開始發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量差或者安裝維修質(zhì)量差。

　　(2)間歇性泄漏：僅在運(yùn)行或使用一段時間后發(fā)生的泄漏。這種滲漏是由于運(yùn)行不穩(wěn)定、介質(zhì)本身的變化、地下水位的高低、外界氣溫的變化等因素造成的。

　　(3)突發(fā)性泄漏：突發(fā)性泄漏。泄漏是由誤操作、超壓和超溫引起的，也與疲勞損傷、腐蝕和侵蝕有關(guān)。這是一個非常有害的漏洞。

　　4.根據(jù)泄漏的密封部件進(jìn)行分類

　　(1)靜密封泄漏：一種沒有相對運(yùn)動的密封副之間的泄漏。例如，法蘭、螺紋、箱體和線圈開口等接合面的泄漏。相對來說，這種泄露是比較好管理的。

　　(2)動密封泄漏：相對運(yùn)動的密封副之間的一種泄漏。如轉(zhuǎn)軸與軸座、往復(fù)桿與填料、動環(huán)與靜環(huán)之間的動密封泄漏。這種泄漏很難控制。

　　(3)關(guān)閉部件泄漏：關(guān)閉部件(閘門、圓盤、球體、旋塞、節(jié)流錐、滑塊、柱塞等)之間的一種泄漏。)和關(guān)閉座(閥座、旋塞體等。).與靜態(tài)密封和動態(tài)密封不同，這種密封具有切斷、反向、節(jié)流、調(diào)節(jié)、減壓、安全、止回閥和分離的功能。它是一種特殊的密封裝置。這種泄漏很難控制。

　　(4)閥體泄漏：由殼體、管壁、閥體、船體、壩體等材料引起的一種泄漏。如砂眼、裂紋等缺陷。

　　5.根據(jù)泄漏的危害性分類

　　(1)不泄漏：指通過感覺和一般方法可以在密封部位發(fā)現(xiàn)不泄漏的特殊工況。

　　如極易燃、易爆、有毒、放射性介質(zhì)和非常重要的部件，不允許泄漏。核電站的閥門需要使用幾十年，并且仍然完好無損。

　　(2)允許微漏：指介質(zhì)允許微漏而不造成傷害的工況。

　　(3)允許泄漏：指水和空氣介質(zhì)在一定情況下的泄漏。

　　6.根據(jù)泄漏介質(zhì)的流向進(jìn)行分類

　　(1)向外泄漏：介質(zhì)從內(nèi)部向外部空間傳質(zhì)的現(xiàn)象。

　　(2)內(nèi)漏：從外部空間向被壓縮體內(nèi)部傳遞質(zhì)量的現(xiàn)象。如空氣和液體滲入真空設(shè)備容器。

　　(3)內(nèi)漏：密封系統(tǒng)中的介質(zhì)產(chǎn)生傳質(zhì)的現(xiàn)象。如密封系統(tǒng)中閥門關(guān)閉后的泄漏。內(nèi)漏很難發(fā)現(xiàn)和治療。

　　7.根據(jù)泄漏介質(zhì)的類型進(jìn)行分類

　　如漏氣、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏堿、漏鹽等。