漢臺機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構(gòu)成的密封設(shè)備。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的觸摸外表(端面)上發(fā)生恰當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密結(jié)合，端面間堅漢臺機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜漢臺機械密封具有液體動壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。

1.漢臺機械密封的打掃與檢査

1)漢臺機械密封的作業(yè)原理請求漢臺機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在拼裝漢臺機械密封前要完全打掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

2)查看動態(tài)環(huán)外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成漢臺機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后漢臺機械密封的動態(tài)環(huán)密封面，將動態(tài)環(huán)分隔，漢臺機械密封失效。必要時可以制造工裝在拼裝前水壓實驗。

3)查看動態(tài)環(huán)座是不是存在影響密封的缺點。如動態(tài)環(huán)座與動態(tài)環(huán)密封圈配合外表是不是存在缺點。

4)查看機械密封抵償繃簧是不是損壞及變形，頑強系數(shù)是不是改變。

5)查看密封軸套是不是存在毛刺、溝痕等缺點。

6)打掃查看一切密封膠圈是不是存在裂紋、氣孔等缺點，丈量膠圈直徑是不是在公役范圍內(nèi)。

7)具有泵送組織的機械密封還要查看螺旋泵的螺旋線是不是存在裂紋、斷線等缺點。

2.機械密封拼裝技能尺度校核

1)丈量動態(tài)環(huán)密封面的尺度。該數(shù)據(jù)是用來驗證動態(tài)環(huán)的徑向?qū)挾?，中選用不一樣的沖突資料時，硬資料沖突面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3mm，不然易形成硬資料端面的棱角嵌入軟資料的端面上去。

2)查看動態(tài)環(huán)與軸或軸套的空隙，靜環(huán)的內(nèi)徑通常比軸徑大1～2mm，關(guān)于動環(huán)，為保證起浮性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以抵償軸的振動與偏斜，但空隙不能太大，不然會使動環(huán)密封圈卡入而形成機械密封機能的破壞。

3)機械密封緊力的校核。咱們通常講的機械密封緊力也即是端面比壓，端面比壓要適宜，過大，將使機械密封沖突面發(fā)熱，加快端面磨損，添加沖突功率;過小，簡單漏泄。端面比壓是在機械密封規(guī)劃時斷定的，咱們在拼裝時只能靠丈量機械密封緊力來斷定。通常狀況的丈量辦法使丈量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再丈量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

4)丈量抵償繃簧的長度是不是發(fā)生改變?？嚮晒δ馨l(fā)生改變將會直接影響機械密封端面比壓。通常狀況下繃簧在長期運轉(zhuǎn)后長度會縮短，抵償繃簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因此變形。

5)丈量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，避免銷子過長靜環(huán)不能拼裝到位。這種狀況呈現(xiàn)會損壞機械密封。

3.動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

1)動環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

2)粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光亮度到達規(guī)劃請求。硬質(zhì)合金或陶瓷動環(huán)精磨后需求用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后到達鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨今后，用氧化鉻拋光。

3)石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，因為資料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光亮度請求不是太高。

4)研磨的辦法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手藝研磨辦法。

4.軸套查看

1)軸套的維修拆下后查看銹蝕和磨損的狀況，假如銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，假如銹蝕或磨損的嚴峻可采用加工后電鍍的辦法或換新軸套。

5.密封圈

1)密封圈通過一段使用時間后，大都狀況下失去彈性或老化，通常狀況下需求替換新圈。

6.繃簧

1)假如繃簧銹蝕的不嚴峻，能堅持原有彈性，可不替換。若銹蝕的比較嚴峻或彈性減小的許多，則需求替換新繃簧。

2)對有拼裝盒的機械密封，要將盒整理潔凈，并查看凹槽是不是磨損或變形，以便進行校正修正，重新開槽或替換。

3)機械密封件修正今后，重新進行拼裝，拼裝后相同進行壓力實驗，然后再投入正常操作。