漢臺(tái)泵用漢臺(tái)機(jī)械密封長(zhǎng)周期運(yùn)行要從零件的加工精度、密封結(jié)構(gòu)、安裝、維修等方面入手進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)，應(yīng)提高工藝人員現(xiàn)場(chǎng)操作水平，以確保漢臺(tái)機(jī)械密封使用的穩(wěn)定性和長(zhǎng)期性。整理了在試車前后，以及泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的優(yōu)化操作。

　　1、試車前準(zhǔn)備工作。

　　①檢查泵的各連接螺栓及地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

　　②檢查軸承潤(rùn)滑油是否充足、暢通、不滴不漏;

　　③盤車若干轉(zhuǎn)，檢查是否輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無雜音;

　　④將泵內(nèi)充滿液體，排除泵內(nèi)氣體，檢查機(jī)封是否泄漏。

　　2、試車。

　　①電機(jī)電動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有無異常聲音。

　　②打開進(jìn)口閥，啟動(dòng)電機(jī)，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞漢臺(tái)機(jī)械密封。

　　③負(fù)荷試車應(yīng)符合以下要求：漢臺(tái)機(jī)械密封無泄漏;運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音;潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)均為正常;流量、壓力平穩(wěn)、無波動(dòng);電流不超過額定值。

　　3、正常運(yùn)行。

　　①泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先觀察一段時(shí)間，如果連續(xù)運(yùn)行4h，泄漏量仍不減少，則應(yīng)停泵檢查;

　　②泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于0.1MPa;

　　③運(yùn)轉(zhuǎn)中避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞;

　　④確保漢臺(tái)機(jī)械密封有充分沖洗的液體，水冷軸承禁止使用過量水流;

　　⑤產(chǎn)生操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)、漏氣、火花等緊急情況，應(yīng)立即停車采取果斷措施，并立即上報(bào)。