普通橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)：
　　橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封主要部件是動環(huán)，靜環(huán)還有一些輔助密封構(gòu)件，如：密封環(huán)“O”環(huán)及“V”環(huán)彈簧止推座、彈簧盒等傳動銷等構(gòu)成。
　　橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封的工作原理：
　　橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封的工作原理：兩個(gè)主要密封元件(動、靜環(huán))表面光潔，垂直于軸線，緊密貼合，相對運(yùn)轉(zhuǎn)的密封裝置。(對于負(fù)壓機(jī)泵，密封的作用是防止外界空氣時(shí)入機(jī)泵內(nèi);對于高于正壓(大氣壓)的機(jī)泵，密封的作用是防止機(jī)泵內(nèi)介質(zhì)向外泄漏)。
　　橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封的材料選取
　　橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封摩擦付材料的選用的正確與否是關(guān)系到橫欄鎮(zhèn)機(jī)械密封的密封性能、使用壽命及降低成本都有重大意義。
　　1 動環(huán)和靜環(huán)材料的選取條件
　　動環(huán)和靜環(huán)工作時(shí)是相對滑動，必然產(chǎn)生磨損和發(fā)熱，其中主要是磨損問題，選擇材料時(shí)必須考慮耐磨性、導(dǎo)熱性以及必要的機(jī)械性能，還要考慮到輸送介質(zhì)的溫度、腐蝕性等。具體如下：
　　1.1具有優(yōu)良的耐磨性，較高的硬度;
　　1.2具有良好的導(dǎo)熱性;
　　1.3具有較高的熱穩(wěn)定性和抗熱沖擊性，溫差較大時(shí)能保證化學(xué)性能及機(jī)械性能，并避免龜裂，這對高溫密封特別重要;
　　1.4具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，對于有腐蝕介質(zhì)的密封應(yīng)優(yōu)先考慮;
　　1.5具有較大的彈性模數(shù)，剛度大，變形小，這才能保持幾何尺寸和平面垂直度，對于重負(fù)荷應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。
　　2常用動靜環(huán)材料的選取
　　2.1硬質(zhì)合金(YG)碳化鎢;
　　2.2堆焊硬質(zhì)合金：常用69A焊條堆焊碳鋼上(45-#、50-#、3Cr3、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、12Mo2Ti)氣孔、龜裂、夾渣;
　　2.3在，碳化硅(SiC)鑄造成型再精磨，此材質(zhì)硬而脆不耐沖擊，頻繁抽空的機(jī)泵不適合選用該材料的機(jī)封;
　　2.4鑄鐵：常用是球鑄和灰口鑄鐵(耐磨、導(dǎo)熱、潤滑性好，但耐腐蝕性差);
　　2.5陶瓷：分白陶瓷(微晶剛氧化鋁)與黑陶瓷(金屬陶瓷)兩種。陶瓷在大金數(shù)介質(zhì)中(除FH濃堿外)都具有特別好的化學(xué)穩(wěn)定性、高硬度和耐磨性。但由于導(dǎo)熱系數(shù)小，沖擊韌性低，易熱裂，所以受到限制;
　　石墨：石墨的導(dǎo)熱性僅次于金屬，具有良好的自潤性，分兩種：一種是燒結(jié)的硬質(zhì)材料，稱碳素石墨，材料代號：TM，此材質(zhì)質(zhì)硬而脆;另一種是石墨化材料，質(zhì)較軟而強(qiáng)度低，但潤滑性好稱電化石墨，材料代號：DM。以上兩種石墨形態(tài)氣孔率大，15%左右，機(jī)械強(qiáng)度低，容易冒汗、滲漏和破裂。為了補(bǔ)救這些缺點(diǎn)，可用浸漬、滲碳等方法來堵塞其孔隙，提高其硬度和機(jī)械性能。浸漬方法分為：
　　2.6磷青銅：和YG硬質(zhì)合金配對使用;
　　2.7硅鐵：高硅鐵是含14-16%的合金鑄鐵，硬度高HRC45-50，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿，脆性大耐沖擊性更差;
　　2.8聚四氟乙烯:4F具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，唯有高溫王水(1：3的H2SO4和HCl)才能腐蝕它，所以被稱為塑料王，其u小，0.09-0.12，沖擊韌性大，吸水性差,導(dǎo)熱性差，線膨脹系數(shù)大約金屬10倍。為了改變機(jī)械性能，故填充石墨砂，玻璃纖維青銅粉和二硫化鉬，它使用溫度-190℃-+250℃;
　　3輔助密封圈用材料:
　　輔助密封圈的作用是阻止介質(zhì)沿軸向泄漏滲透出來，補(bǔ)償密封面的偏斜振動，以保證動靜環(huán)緊密貼合。為此要求密封圈有良好的彈性，較好的耐磨性和較小u，達(dá)不到粘結(jié)，不吸水，在介質(zhì)中不溶解，不膨脹，不老化，永久變形小，低溫時(shí)不得變脆而失去彈性。目前，廣泛使用密封圈材料有：
　　3.1丁腈橡膠40#：t<30℃;
　　3.2氟橡膠：t<3000℃，耐酸耐油;
　　3.3硅橡膠：t<200℃，低溫-70℃～120℃耐腐蝕性不如氟膠;
　　3.4氯丁橡膠：耐酸堿材料;
　　3.5聚四氟乙烯