第一、腐蝕原因：在工作介質(zhì)的影響下，環(huán)翠機(jī)械密封器件受到了侵蝕，在其外部會(huì)出現(xiàn)一定的腐蝕面，如果不及時(shí)處理，會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，直至出現(xiàn)腐蝕穿透現(xiàn)象，同時(shí)，工作介質(zhì)還會(huì)使異種金屬出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕，鑲環(huán)被腐蝕，固定實(shí)效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作狀態(tài)中，密封面始終在進(jìn)行干摩擦，冷卻水如果在此時(shí)缺失，雜質(zhì)就會(huì)與密封面接觸，出現(xiàn)抽空等癥狀，容易使環(huán)的外部產(chǎn)生裂紋，影響摩擦環(huán)的使用壽命，密封面泄漏問(wèn)題也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。

　　第三、磨損原因：制造摩擦副的材料如果質(zhì)量差、硬度低，其摩擦系數(shù)必然會(huì)增加，端面等比壓也會(huì)隨之增加，雜質(zhì)與密封面接觸的概率增大，如果雜質(zhì)是固體的，彈簧空間會(huì)被雜質(zhì)塞住，此時(shí)，密封面承受的磨損非常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動(dòng)與軸向竄動(dòng)原因：因?yàn)闄C(jī)泵在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣蝕、窩氣等問(wèn)題，加上工作時(shí)軸承會(huì)產(chǎn)生磨損等問(wèn)題，這些問(wèn)題都會(huì)造成強(qiáng)烈的泵震動(dòng)與軸向竄動(dòng)，使摩擦副瞬間損壞，從而引發(fā)環(huán)翠機(jī)械密封失效的嚴(yán)重問(wèn)題。

　　第五、組裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的原因：因?yàn)榻M裝不合理，環(huán)翠機(jī)械密封注入、靜壓測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動(dòng)、靜環(huán)貼合面有凹凸，組合過(guò)程中不小心產(chǎn)生的碰傷;

　　②動(dòng)、靜環(huán)的密封圈大小不合適，組裝時(shí)沒(méi)有壓實(shí);

　　③動(dòng)、靜環(huán)的外表存在雜質(zhì);

　　④緊定螺釘沒(méi)有固定好，彈簧座位置不準(zhǔn);

　　⑤軸套密封圈缺失、沒(méi)有壓實(shí)。

　　第六、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程產(chǎn)生的原因：

　　①泵加速運(yùn)動(dòng)、抽空使摩擦副受到的壓力加大;

　　②彈簧出現(xiàn)問(wèn)題;

　　③防轉(zhuǎn)銷、傳動(dòng)銷突然出現(xiàn)問(wèn)題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現(xiàn)問(wèn)題使動(dòng)、靜環(huán)溫度突然上升、下降引發(fā)的密封面受損;

　　⑤因?yàn)槔錈狍E變，摩擦副附近介質(zhì)出現(xiàn)結(jié)晶等問(wèn)題，使密封功能失效;

　　⑥工作狀態(tài)下，泵葉輪軸向竄動(dòng)額度太高、轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定和工人使用不當(dāng)?shù)葐?wèn)題都會(huì)引發(fā)密封功能的失效。