舒蘭機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅舒蘭機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜舒蘭機械密封具有液體動壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。

1.舒蘭機械密封的打掃與檢査

1)舒蘭機械密封的作業原理請求舒蘭機械密封內部無任何雜質。在拼裝舒蘭機械密封前要完全打掃動環、靜環、軸套等部件。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成舒蘭機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后舒蘭機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，舒蘭機械密封失效。必要時可以制造工裝在拼裝前水壓實驗。

3)查看動態環座是不是存在影響密封的缺點。如動態環座與動態環密封圈配合外表是不是存在缺點。

4)查看機械密封抵償繃簧是不是損壞及變形，頑強系數是不是改變。

5)查看密封軸套是不是存在毛刺、溝痕等缺點。

6)打掃查看一切密封膠圈是不是存在裂紋、氣孔等缺點，丈量膠圈直徑是不是在公役范圍內。

7)具有泵送組織的機械密封還要查看螺旋泵的螺旋線是不是存在裂紋、斷線等缺點。

2.機械密封拼裝技能尺度校核

1)丈量動態環密封面的尺度。該數據是用來驗證動態環的徑向寬度，中選用不一樣的沖突資料時，硬資料沖突面徑向寬度應比軟的大1～3mm，不然易形成硬資料端面的棱角嵌入軟資料的端面上去。

2)查看動態環與軸或軸套的空隙，靜環的內徑通常比軸徑大1～2mm，關于動環，為保證起浮性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以抵償軸的振動與偏斜，但空隙不能太大，不然會使動環密封圈卡入而形成機械密封機能的破壞。

3)機械密封緊力的校核。咱們通常講的機械密封緊力也即是端面比壓，端面比壓要適宜，過大，將使機械密封沖突面發熱，加快端面磨損，添加沖突功率;過小，簡單漏泄。端面比壓是在機械密封規劃時斷定的，咱們在拼裝時只能靠丈量機械密封緊力來斷定。通常狀況的丈量辦法使丈量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再丈量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

4)丈量抵償繃簧的長度是不是發生改變。繃簧功能發生改變將會直接影響機械密封端面比壓。通常狀況下繃簧在長期運轉后長度會縮短，抵償繃簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因此變形。

5)丈量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，避免銷子過長靜環不能拼裝到位。這種狀況呈現會損壞機械密封。

3.動環和靜環端面的研磨

1)動環拆下后，經磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

2)粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光亮度到達規劃請求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需求用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后到達鏡面。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨今后，用氧化鉻拋光。

3)石墨填充聚四氟乙烯的靜環，因為資料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光亮度請求不是太高。

4)研磨的辦法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手藝研磨辦法。

4.軸套查看

1)軸套的維修拆下后查看銹蝕和磨損的狀況，假如銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，假如銹蝕或磨損的嚴峻可采用加工后電鍍的辦法或換新軸套。

5.密封圈

1)密封圈通過一段使用時間后，大都狀況下失去彈性或老化，通常狀況下需求替換新圈。

6.繃簧

1)假如繃簧銹蝕的不嚴峻，能堅持原有彈性，可不替換。若銹蝕的比較嚴峻或彈性減小的許多，則需求替換新繃簧。

2)對有拼裝盒的機械密封，要將盒整理潔凈，并查看凹槽是不是磨損或變形，以便進行校正修正，重新開槽或替換。

3)機械密封件修正今后，重新進行拼裝，拼裝后相同進行壓力實驗，然后再投入正常操作。