通道機械密封是結構精細復雜的機械元件之一，是各種泵、反饋通道機械密封分解釜、渦輪壓實機、潛水電機等設施的關鍵部件。其密封功能和使用壽命取決于多種因素，如選型、機器精度、正確的設備應用等。

　　它依靠密封介質的壓力，在旋轉動環和靜環的接觸面(端面)上產生適當的壓力，使兩個端面緊密結合，端面之間保持非常薄的液膜，達到密封的目的。這種液膜具有液體的動壓和靜壓，起到平滑和平衡力的作用。

　　一、通道機械密封的清洗和檢查

　　1)檢查動環外表面是否有劃痕、裂紋等缺陷，會造成通道機械密封重大泄漏。如果條件允許，可以用公用工具檢查密封面是否平整。壓力水將進入組裝好的通道機械密封的動環密封面，分離動環，使通道機械密封有效。如有必要，可在組裝工裝前進行水壓試驗。

　　2)通道機械密封的任務原理要求通道機械密封外無雜質。組裝通道機械密封前，徹底清潔動環、靜環、軸套和其他零件。

　　3)檢查動環座是否有影響密封的缺陷。比如動環座和動環密封圈的匹配外觀是否有缺陷。

　　4)檢查通道機械密封的補償彈簧是否損壞變形，韌性系數是否可以改變。

　　5)檢查密封軸套是否有毛刺、溝槽等缺陷。

　　6)對于帶泵送機構的機械密封，檢查螺桿泵的螺旋是否有裂紋、斷絲等缺陷。

　　7)檢查所有密封膠圈是否有裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內。

　　二、機械密封裝配工藝尺寸檢查

　　1)測量動環密封面的尺寸。該數據用于驗證動態環的徑向寬度。選擇不同的摩擦數據時，硬數據摩擦面的徑向寬度應比軟數據大1 ~ 3 mm，否則容易形成硬數據端面的棱角，嵌入軟數據端面。

　　2)檢查動環與軸或軸套之間的間隙。靜環內徑比軸徑大1 ~ 2mm。對于動力環，內徑比軸直徑大0.5 ~ 1毫米，以補償軸的振動和撓度。但間隙不能太大，否則動環的密封圈會卡住，破壞機械密封功能。

　　3)檢查機械密封的密封性。我們通常所說的機械密封擰緊力是端面比壓。如果端面比壓合適，會使機械密封摩擦面升溫，減緩端面磨損，降低摩擦功率；太小，容易漏。端面比壓在機械密封設計中確定。讓我們只能通過測量裝配時機械密封的緊力來確定。通常測量方法是先測量靜環端面到壓蓋端面的垂直間距，再測量動環端面到壓蓋端面的垂直間距。兩者的區別是機械密封的緊力。

　　4)測量補償彈簧的長度是否可以改變。彈簧功能的改變會間接影響機械密封端面的比壓。在某些情況下，長時間運行后，彈簧的長度會延長，運動環上補償彈簧的機械密封會因向心力而變形。

　　5)測量靜環反銷的長度和銷孔深度，避免銷太長，靜環無法組裝到位。這種情況似乎會損壞機械密封。