1.沖洗
　　由于化工新邵機(jī)械密封本身的工作特性，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面之間的摩擦?xí)粩喈a(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副內(nèi)的溫度升高，對化工機(jī)械造成如下影響：
　　(1)摩擦副中液膜蒸發(fā)汽化產(chǎn)生的干摩擦；
　　(2)摩擦副中液膜粘度降低，潤滑條件差；
　　(3)摩擦副介質(zhì)蒸氣壓增大，導(dǎo)致泄漏；
　　(4)加速介質(zhì)腐蝕；
　　(5)輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解；
　　(6)動(dòng)靜環(huán)變形。
　　為了消除摩擦熱的影響，保證密封的正常運(yùn)行，延長其使用壽命，需要采用適應(yīng)化工機(jī)械不同介質(zhì)條件的冷卻方式，使端面之間存在液膜，起到潤滑作用，這是化工機(jī)械能正常運(yùn)行的基本條件。對于介質(zhì)中有懸浮顆粒和雜質(zhì)的化工機(jī)械，動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重，靜環(huán)的密封圈失去浮動(dòng)，彈簧失去彈性，導(dǎo)致密封失效。因此，通過用凈化的清潔液體或蒸汽清洗摩擦副或過濾來去除介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)，以確保化學(xué)機(jī)械的正常運(yùn)行。
　　沖洗引起的化學(xué)新邵機(jī)械密封常見故障有：沖洗液管道過濾器堵塞，導(dǎo)致沖洗液流量不足；由于沒有過濾器，沖洗液中含有的雜質(zhì)進(jìn)入密封面；沖洗液管路中沒有單向閥，導(dǎo)致工藝液逆行進(jìn)入沖洗液管路，增加了沖洗液中的雜質(zhì)顆粒，導(dǎo)致使用這種沖洗液的化工機(jī)械出現(xiàn)故障。
　　2.靜密封失效
　　靜密封點(diǎn)泄漏多由密封圈缺陷引起，如密封圈尺寸差過大，或密封圈本身受傷、老化、變質(zhì)等。只要設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)、選材)正確，認(rèn)真檢查密封圈，認(rèn)真安裝靜密封，就能保證質(zhì)量。化工機(jī)械國產(chǎn)化初期，由于O型圈材料選擇錯(cuò)誤，導(dǎo)致化工新邵機(jī)械密封失效。
　　3.動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)失效
　　理論上，影響動(dòng)密封效果的主要因素如下：
　　(1)定性影響：介質(zhì)壓力越高，泄漏越多；低粘度的介質(zhì)比高粘度的介質(zhì)更容易泄漏；有顆粒和容易結(jié)垢的介質(zhì)比干凈穩(wěn)定的介質(zhì)更容易泄漏。
　　(2)軸的影響：一般來說，軸越厚，密封面越寬，對垂直偏差越敏感，所以更容易泄漏；軸在運(yùn)行中越容易擺振，就越容易泄漏。轉(zhuǎn)速越高，越容易泄漏。
　　(3)密封結(jié)構(gòu)：最重要的是密封浮動(dòng)性，浮動(dòng)性最好的波紋管密封效果最好。
　　(4)在密封端面的制造和安裝質(zhì)量中，端面的直線度和軸線的垂直度是最重要的。
　　4.過度振動(dòng)
　　化學(xué)新邵機(jī)械密封振動(dòng)過大，最終導(dǎo)致密封效果喪失。然而，化學(xué)新邵機(jī)械密封的振動(dòng)并不總是由化學(xué)新邵機(jī)械密封本身引起的，而是泵的其他部件是振動(dòng)的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工原因、軸承精度不足、聯(lián)軸器平行度差、徑向力大、氣蝕等。