沖洗是控制溫度和延長新邵機械密封使用壽命的有效措施。沖洗的主要目的是帶走熱量，降低密封溫度，防止液膜蒸發(fā)，改善潤滑條件，防止干運轉(zhuǎn)、雜質(zhì)堆積和氣囊形成。
　　沖洗本質(zhì)上是一種直接冷卻方式，具體分為正向沖洗、反向沖洗、全沖洗和綜合沖洗。以下是詳細(xì)介紹：
　　(1)外部沖洗
　　使用外部沖洗液注入密封室。沖洗液應(yīng)干凈并與工作介質(zhì)相容。沖洗液的壓力應(yīng)比密封室內(nèi)的壓力高0.1——0.2兆帕。流量應(yīng)根據(jù)光伏值選擇。一般較小的新邵機械密封在15-30L/min左右。這種沖洗方法可用于高溫、強腐蝕性和固體顆粒的介質(zhì)。
　　(2)正向沖洗
　　用泵(泵出口)中壓力較高的液體作為沖洗液沖洗密封腔)。這種沖洗方式也叫自沖洗。這是最常用的沖洗方法。
　　(3)反沖洗
　　從密封腔引出的介質(zhì)回到泵內(nèi)壓力低的地方(泵入口)，內(nèi)部沖洗也叫利用介質(zhì)自身的循環(huán)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)密封室和泵出口之間的壓差較小時，使用這種方法。
　　(4)全沖洗
　　介質(zhì)從泵的高壓側(cè)(泵出口)引入，然后介質(zhì)從密封腔中導(dǎo)出并返回到泵的低壓側(cè)(泵入口)。這種內(nèi)部沖洗稱為直通沖洗。
　　(5)綜合沖洗
　　根據(jù)具體情況，可采用上述基本方法進(jìn)行綜合沖洗。可以看到，第一臺泵左側(cè)是反洗，一次入口與一次密封腔連接；在右側(cè)，有正向沖洗連接二次出口和二次密封腔。另一臺二級泵的左側(cè)為正沖洗，一級出口與一級密封腔相連；在右側(cè)，有正向沖洗連接二次出口和二次密封腔。此外，還有許多不同形式的綜合沖洗。
　　(6)泵葉輪局部循環(huán)沖洗
　　密封腔內(nèi)的新邵機械密封通過自行設(shè)計的泵輪在與外界相連的冷卻器回路中進(jìn)行局部沖洗。
　　這種沖洗水循環(huán)的壓力是由泵葉輪產(chǎn)生的，大多數(shù)泵葉輪在動環(huán)部件上設(shè)計有螺旋槽，產(chǎn)生螺桿泵的作用；有些有月牙形槽，泵體有切向孔形成小蝸。簡而言之，需要形成一定的升力來構(gòu)成冷卻循環(huán)所需的動力。
　　所有帶泵葉輪的密封件都配有外部冷卻水系統(tǒng)。
　　(7)強制沖洗和冷卻
　　這種冷卻主要用于容易結(jié)晶的密封介質(zhì)。端蓋后裝有節(jié)流環(huán)，用常壓液體沖洗，防止介質(zhì)在端面結(jié)晶，從而保證新邵機械密封的正常運行。
　　事實上，在新邵機械密封溫控系統(tǒng)中，除了沖洗(直接冷卻)之外，還有一個重要的部件就是冷卻(間接冷卻)。在大多數(shù)高溫情況下，泵必須采用間接冷卻來降低密封環(huán)境的溫度。通常，夾套冷卻用于形成隔熱罩。